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  2.隔油池主要使用在于处理含油工业废水或者餐饮废水。例如：石油和石油化学工业在生产的全部过程中排出含大量油品的废水；煤工业排出含高浓度焦油的废水；纺织工业和食品制造业等排出的含有大量油脂的废水。这些含油废水如果直接排出造成污染，这些含油废水如果直接排出造成污染，如对废水中的油品加以回收利用，则不仅可避免污染自然环境，甚至能获得一定的经济收益，隔油池是利用油与水的比重差异，分离去除污水中颗粒较大的悬浮油的一种处理构件。

  3.但是，现有的隔油池存在油污分离不够彻底，分离后的水中依然存在少量的油污的缺陷，因此，一种油污分离率高的隔油池是目前市场所需的。

  4.为了克服现存技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的是提供一种地埋式隔油池，该地埋式隔油池对废水净化处理的油污分离率高，分离后的水中油污含量极低，提升了油品的回收率，有效地避免污染环境。

  5.本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种地埋式隔油池，包括主池体、进水管、以及排水管，所述主池体内设有分隔板，分隔板将主池体隔断形成油水分离区和排水区，所述进水管的出水端与油水分离区连通，进水管的出水端连接有用于过滤块状物质的过滤组件，排水管的进水端与排水区连通，分隔板的下半部开设有连通油水分离区和排水区的导流口，所述导流口的进水端设置有用于过滤油污的过滤机构，还包括引流管和油水收集池，所述引流管的出水端与油水收集池的顶部连通，所述引流管的进水端与油水分离区的上部连通，所述引流管的进水端高度低于所述进水管的出水端高度，所述排水管的进水端高度与引流管的进水端高度保持一致，所述油水收集池的底部与油水分离区的底部之间连接有回流管，所述油水收集池的上部设置有收集槽，收集槽内设置有排油泵，排油泵的出液端连接有排油管，收集槽的前方设置有用于拨动表面油层的从而使得表面油层流入收集槽内的油层搅拌组件。

  6.其中，所述油水收集池内设置有液面感应器，所述液面感应器的感应端所在高度与所述收集槽的进水端高度相当。

  7.其中，所述回流管包括设置于所述油水收集池底部的回流泵及连接于所述油水收集池的底部与油水分离区的底部之间的回流管，回流泵与回流管连通。

  8.其中，所述油层搅拌组件包括固定于所述油水收集池的搅拌电机和安装于搅拌电机输出端的搅拌叶。

  9.其中，所述搅拌叶与表面油层的接触部位的高度与所述收集槽的进水端高度保持一致。

  10.其中，所述过滤组件包括固定于主池体的主过滤桶和放置于主率桶内的活动过滤桶，主过滤桶的侧壁开设有连接孔，活动过滤桶的侧壁开设有进水孔，所述进水管的出水端穿过连接孔后与进水孔的孔口抵接。

  11.其中，所述主池体设置有排渣口，所述排渣口位于所述主过滤桶的上方，所述排渣口连接有用于闭合排渣口的端盖。

  12.其中，所述过滤机构包括围合所述导流口进水端的网箱和填充满所述网箱的鹅卵石透水层。

  15.在本技术的实际使用的过程中，含油废水从进水管经过过滤组件流入到油水分离区，流经过滤组件时含油废水中的块状物质无法穿过过滤组件而停留在过滤组件内，由此达到有效清除含油废水中的块状物质的目的，含油废水进入油水分离区后由于油的密度较小，油和水发生分层现象，油层漂浮于水层表面，水层下半区的水流经过滤机构和导流口后进入到排水区，在流经过滤机构的过程中残留在深水层的微量油污能够被过滤机构抵挡于过滤机构之外，从而确保排水区的水不含油污，废水油水分离率极高，当液面高度达到引流管的进水端高度时，排水区上层的水经过排水管排出，漂浮于表层的油水层经引流管流入到油水收集池内，此时，油水收集池内的水含量依然不低，油和水发生分层，位于上层的油层中的油污被油层搅拌组件拨动而流入到收集槽内，收集槽内的油污经过排油泵排出而被收集，从而得到高浓度的油品，满足回收再利用要求，而位于底层的水则经过回流管回到油水分离区，再次参与油水分离。

  16.本实用新型的有益效果在于：本技术通过油水分离区实现油水的一次分离，深层水流经过滤机构后得到不含油的水，经过排水管排出，而表层油层经引流管进入油水收集池后，二次形成油水分层，并通过油层搅拌组件拨动含水量极低的表层油层，使其流入到收集槽内而被排油泵排出收集，得到的油污含水量极低，极大地降低了回收的油品二次利用的加工成本，同时位于油水收集池底部的水层回流到油水分离区，能够更好的降低油水收集池中的水含量，提高收集到的油污的浓度，本技术油水分离得到的油污浓度高，油品回收率高，油水分离率高，排出的水油污含量低，有效地避免污染环境。

  20.附图标记为：主池体1、进水管2、排水管3、分隔板4、油水分离区5、排水区6、过滤组件7、导流口8、引流管9、油水收集池10、收集槽11、排油泵12、排油管13、油层搅拌组件14、回流泵15、回流管16、液面感应器17、搅拌电机18、搅拌叶19、主过滤桶20、活动过滤桶21、排渣口22、端盖23、网箱24、鹅卵石透水层25、缓流板26、挡流板27。

  21.为便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-图3对本实用新型作

  22.见图1-图3，一种地埋式隔油池，包括主池体1、进水管2、以及排水管3，所述主池体1内设有分隔板4，分隔板4将主池体1隔断形成油水分离区5和排水区6，所述进水管2的出水端与油水分离区5连通，进水管2的出水端连接有用于过滤块状物质的过滤组件7，排水管3的进水端与排水区6连通，分隔板4的下半部开设有连通油水分离区5和排水区6的导流口8，所述导流口8的进水端设置有用于过滤油污的过滤机构，还包括引流管9和油水收集池10，所述引流管9的出水端与油水收集池10的顶部连通，所述引流管9的进水端与油水分离区5的上部连通，所述引流管9的进水端高度低于所述进水管2的出水端高度，所述排水管3的进水端高度与引流管9的进水端高度保持一致，所述油水收集池10的底部与油水分离区5的底部之间连接有回流管16，所述油水收集池10的上部设置有收集槽11，收集槽11内设置有排油泵12，排油泵12的出液端连接有排油管13，收集槽11的前方设置有用于拨动表面油层的从而使得表面油层流入收集槽11内的油层搅拌组件14。

  23.其中，所述油水收集池10内设置有液面感应器17，所述液面感应器17的感应端所在高度与所述收集槽11的进水端高度相当。

  24.其中，所述回流管16包括设置于所述油水收集池10底部的回流泵15及连接于所述油水收集池10的底部与油水分离区5的底部之间的回流管16，回流泵15与回流管16连通。具体地，当液面高度到达液面感应器17的感应端高度时，液面感应器17发出信号，油层搅拌组件14开始工作，将表层油层拨动流入到收集槽11内，排油泵12开始工作排出并回收收集槽11内的油品；回流泵15开始工作，将位于底层的水回到到油水分离区5，同时，当液面感应器17感应到液面高度低于其感应端所在高度时，发出信号，回流泵15、排油泵12和油层搅拌组件14停止工作。

  25.其中，所述油层搅拌组件14包括固定于所述油水收集池10的搅拌电机18和安装于搅拌电机18输出端的搅拌叶19。

  26.其中，所述搅拌叶19与表面油层的接触部位的高度与所述收集槽11的进水端高度保持一致。具体地，所述搅拌叶19与表面油层的接触部位为与液面接触的搅拌叶19的外端。

  27.见图3，其中，所述过滤组件7包括固定于主池体1的主过滤桶20和放置于主率桶内的活动过滤桶21，主过滤桶20的侧壁开设有连接孔，活动过滤桶21的侧壁开设有进水孔，所述进水管2的出水端穿过连接孔后与进水孔的孔口抵接。具体地，所述主过滤桶20和活动过滤桶21的侧壁均均匀分布有过滤孔，废水经过进水管2流经进水口后进入到活动过滤桶21内，废水经过活动过滤桶21和主过滤桶20过滤后进入到油水分离区5，废水中的块状物质被收集于活动过滤桶21。

  28.其中，所述主池体1设置有排渣口22，所述排渣口22位于所述主过滤桶20的上方，所述排渣口22连接有用于闭合排渣口22的端盖23。具体地，需要清理活动过滤桶21时，打开端盖23，活动过滤桶21便可以经排渣口22和被拿出清理干净。

  29.其中，所述过滤机构包括围合所述导流口8进水端的网箱24和填充满所述网箱24的鹅卵石透水层25。

  30.其中，所述网箱24的进水方向放置有缓流板26。缓流板26能够大大降低从过滤组件7流出的水流形成的冲击，保持油水分离区5内的油水处于平静的油水分层状态。

  31.其中，所述引流管9的出水端的正下方设置有挡流板27。挡流板27可避开引流管

  32.在实际的应用过程中，本技术的主池体1和油水收集池10由混凝土浇注成型，更为具体地于底下混凝土浇注成型，成型后直接埋于底下，最终与本技术的其他部件组成地埋式隔油池。

  33.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

  1.环境污染控制：环境污染物的高级氧化去除及转化机制 2.环境计算化学：典型污染物的环境相关物性参数预测及构效关系研究

  主要从事海洋生物医药及海洋污染物的微生物修复研究。 （1）海洋微生物中筛选免疫活性物质，用于抗氧化保健品以及抗肿瘤药物的开发。 （2）开展石油烃降解菌的基因组学、转录组以及代谢组和关键酶基因研究，分析其降解石油烃途径。利用分子生物学和生物信息学技术开展与海洋环境污染治理和修复相关的微生物分子数据